O princípio geral para selecionar um trocador de calor de-e{1}}tubo é o seguinte: Ao operar em altas temperaturas e pressões com grande rendimento, a resistência e a confiabilidade estrutural são cruciais, e um trocador de calor de{2}}e{3}}tubo deve ser selecionado. Se a temperatura e a pressão operacionais não forem altas e o rendimento não for grande, trocadores de calor de placas ou aletas podem ser selecionados. Esses tipos de trocadores de calor apresentam vantagens significativas, como alta eficiência de transferência de calor, estrutura compacta e baixo teor de metal. Além disso, para meios altamente corrosivos, devem ser selecionados trocadores de calor feitos de materiais{8}}resistentes à corrosão, como trocadores de calor de metal titânio ou trocadores de calor de politetrafluoretileno (PTFE).
Em aplicações práticas, trocadores de calor de casco-e-tubo são mais comumente usados, mas podem ser divididos em trocadores de calor de casco-e{3}}tubo metálico e trocadores de calor de casco{4}}e-tubo fluoroplástico, com condições operacionais ligeiramente diferentes.
Trocadores de calor-e{1}}tubulares de metal: maior resistência à pressão, menor resistência à corrosão, podem ser limpos posteriormente, adequados para faixas de temperatura mais altas.
Trocadores de calor de-e{1}}tubo de fluoroplástico: Menor resistência à pressão, excelente resistência à corrosão, menos propenso a incrustações e, portanto, não requer limpeza, adequado apenas para temperaturas abaixo de 240 graus .
Classificação de trocadores de calor de casco-e-tubo: Os trocadores de calor industriais são geralmente classificados de acordo com os seguintes aspectos: estrutura, processo de transferência de calor, compacidade das superfícies de transferência de calor, materiais usados, padrão de fluxo, caminho de fluxo, fase fluida e mecanismo de transferência de calor. A seguir, é apresentada uma introdução às classificações relevantes de trocadores de calor de casco-e-de tubos.
1. Classificação por materiais utilizados: Geralmente, os trocadores de calor podem ser divididos em duas categorias: materiais metálicos e materiais não{1}}metálicos. Os trocadores de calor não{3}}metálicos incluem principalmente trocadores de calor de cerâmica, trocadores de calor de plástico, trocadores de calor de grafite e trocadores de calor de vidro.
2. Classificação pelas características da superfície de transferência de calor: Com base na forma da superfície do tubo de transferência de calor dentro do trocador de calor de tubo - e -, ele pode ser classificado em trocadores de calor de tubo rosqueado, trocadores de calor de tubo corrugado, trocadores de calor de tubo moldado, trocadores de calor de tubo poroso de superfície, trocadores de calor de tubo plano em espiral, trocadores de calor de tubo ranhurado em espiral, trocadores de calor de tubo ranhurado anular, trocadores de calor de tubo ranhurado longitudinal, trocadores de calor de tubo aletado, enrolado em espiral trocadores de calor de tubos, trocadores de calor de tubos aletados, trocadores de calor de inserção interna, trocadores de calor de tubos serrilhados, etc.
3. Classificação por padrão de fluxo de fluido: Com base no padrão de fluxo de fluido dentro do trocador de calor-e{2}}tubo, ele pode ser classificado em três tipos: fluxo paralelo, fluxo-contrafluxo e fluxo-cruzado. Entre esses três padrões de fluxo, o contrafluxo-tem o menor estresse térmico na parede do trocador de calor e a maior diferença de temperatura entre os fluidos em ambos os lados da parede sob as mesmas condições, tornando-o a escolha preferida. 4. Classificação por características estruturais: Pode ser dividido em tipo de placa de tubo fixa, tipo de cabeça flutuante, tipo de tubo U-, tipo de caixa de empanque, tipo de placa de tubo deslizante, tipo de placa de tubo duplo, tipo de placa de tubo fino, etc. O lado de baixa-pressão do trocador de calor for inferior a 2/3 da pressão de projeto do lado de-alta pressão, essa condição de acidente deverá ser considerada, e o fluido no lado de alta-pressão deverá fluir através do lado do tubo.